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कस्टम-इंजीनियर्ड सिरेमिक फाइबर आकार
कस्टम {{0}इंजीनियर्ड सिरेमिक फाइबर आकार उच्च {{1}प्रदर्शन, उच्च {2}तापमान इन्सुलेशन समाधान हैं जो सटीक वैक्यूम फॉर्मिंग द्वारा तैयार किए गए हैं। यह प्रक्रिया सिरेमिक फाइबर और बाइंडर्स को कस्टम मोल्ड्स के भीतर कठोर, मजबूत घटकों में बदल देती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे आपके थर्मल विनिर्देशों के अनुरूप कार्य करते हैं।
विवरण
1. उत्पाद अवलोकन
कस्टम {{0}इंजीनियर्ड सिरेमिक फाइबर आकार सटीक ज्यामिति और असाधारण आयामी स्थिरता प्रदान करने के लिए सटीक रूप से बनाए गए हैं, जो जटिल उच्च तापमान वाले उपकरणों में निर्बाध एकीकरण को सक्षम करते हैं। ये बहुमुखी घटक न केवल विश्वसनीय थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करते हैं बल्कि संरचनात्मक सुदृढीकरण, गैस प्रवाह प्रबंधन, प्रभावी सीलिंग और क्षरण प्रतिरोध भी प्रदान करते हैं। वे धातुकर्म, फाउंड्री, ताप उपचार, बिजली उत्पादन, चीनी मिट्टी की चीज़ें और कांच निर्माण सहित कई उद्योगों में बड़े पैमाने पर कार्यरत हैं।
पारंपरिक सिरेमिक फाइबर बोर्डों की तुलना में, कस्टम -इंजीनियर्ड सिरेमिक फाइबर आकार काफी उन्नत यांत्रिक शक्ति और संरचनात्मक अखंडता प्रदर्शित करते हैं। पाइप, कोहनी, नालीदार खंड, शंकु, मेहराब, बक्से और ईंटों जैसे जटिल आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला में ढाले जाने में सक्षम {{3}वे पारंपरिक दुर्दम्य ईंटों या भारी इन्सुलेशन प्रणालियों के लिए उच्च प्रदर्शन, हल्के विकल्प के रूप में काम करते हैं।
2. विनिर्माण प्रक्रिया
अकार्बनिक सिरेमिक फाइबर के विशेष आकार वाले भागों के उत्पादन में आम तौर पर तीन प्रमुख चरण शामिल होते हैं:
पल्पिंग और मिश्रण: उच्च शुद्धता वाले सिरेमिक फाइबर कॉटन को एक सजातीय घोल बनाने के लिए पानी और अकार्बनिक बाइंडर्स जैसे सिलिकेट्स, एल्यूमिनेट्स, या एल्यूमिना जैल के साथ मिलाया जाता है।
मोल्डिंग और वैक्यूम निस्पंदन: सटीक आकार और समान घनत्व प्राप्त करने के लिए घोल को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए सांचों में डाला जाता है और वैक्यूम फ़िल्टर किया जाता है।
सुखाना, ठीक करना और फिनिशिंग: डीमोल्डिंग के बाद, स्थिर मजबूती और सटीक आयाम प्राप्त करने के लिए भागों को कम तापमान पर सुखाया जाता है, ट्रिम किया जाता है और सैंड किया जाता है।

3. मुख्य विशेषताएं
लगातार उच्च तापमान को सहन करता है और थर्मल शॉक का प्रतिरोध करता है।
आपके सटीक आकार (±1 मिमी सहनशीलता) के अनुसार सटीकता से बनाया जा सकता है।
घनी, ठोस संरचना स्वच्छ संचालन के लिए न्यूनतम धूल पैदा करती है।
हल्का लेकिन मजबूत, विश्वसनीय संरचनात्मक समर्थन प्रदान करता है।
गर्मी के नुकसान को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन।
सुरक्षित, अकार्बनिक सामग्री RoHS और REACH मानकों को पूरा करती हैं।
गर्म गैसों और पिघली हुई धातु के छींटों से होने वाले नुकसान का प्रतिरोध करता है।

4. तकनीकीPमापदंडों
|
वस्तु |
कक्षा |
हिमाचल प्रदेश |
हा |
एचटीजेड |
|
वर्गीकरण तापमान (सी डिग्री) |
1260 |
1260 |
1360 |
1430 |
|
कार्य तापमान (सी डिग्री) |
1000 से कम या उसके बराबर |
1100 से कम या उसके बराबर |
1200 से कम या उसके बराबर |
1300 से कम या उसके बराबर |
|
घनत्व(KG/m³) |
320-500 |
|||
|
जैविक सामग्री% |
1.5 से कम या उसके बराबर |
|||
|
ताप संकोचन(%) |
1000 डिग्री ×24 घंटे से कम या बराबर -2 |
1100 डिग्री ×24 घंटे से कम या बराबर -2 |
1200 डिग्री ×24 घंटे से कम या बराबर -2 |
1350 डिग्री ×24 घंटे से कम या बराबर -2 |
|
तापीय चालकता(500 डिग्री) |
0.05 से कम या उसके बराबर |
|||
|
Al₂O₃ |
36-38 |
39-42 |
45-47 |
- |
|
Al₂O₃+SiO₂ |
96 से बड़ा या उसके बराबर |
98 से बड़ा या उसके बराबर |
99 से बड़ा या उसके बराबर |
- |
|
Al₂O3+SiO₂+ZrO₂ |
- |
- |
99 से बड़ा या उसके बराबर |
|
|
ZrO₂ |
- |
- |
15 से अधिक या उसके बराबर |
|
|
Fe₂O₃ |
<0.5 |
<0.5 |
<0.5 |
<0.5 |
|
Na₂O+K2O+Fe2O₃ |
<0.9 |
<0.9 |
<0.9 |
<0.9 |

5. विशिष्ट अनुप्रयोग
धातुकर्म और फाउंड्री: लैडल कवर, एल्युमीनियम कवर, फ्लो चैनल, एल्युमीनियम इंसुलेशन स्लीव्स, इंसुलेटेड क्रूसिबल, प्रीहीटिंग हुड
औद्योगिक ताप उपचार उपकरण: रोलर भट्ठा दरवाजे, इलेक्ट्रिक भट्ठी कवर, हीटर इन्सुलेशन आवरण, विकिरण प्लेटें, भट्ठी पाइप आस्तीन
पेट्रोकेमिकल उपकरण: रिएक्टर शेल इन्सुलेशन, पाइप एल्बो लाइनर, ग्रिप गैस विस्तार संयुक्त लाइनर
ग्लास और सिरेमिक: ग्लास टैंक कवर, इन्सुलेशन रिंग, फ्लो चैनल इन्सुलेशन पार्ट्स, भट्ठा दरवाजा अस्तर
बिजली और नई ऊर्जा: बैटरी उत्पादन के लिए उच्च तापमान कवरिंग, हीटर बॉक्स लाइनिंग, प्लाज्मा उपकरण सुरक्षात्मक घटक
एयरोस्पेस और रक्षा: मिसाइल लॉन्च प्लेटफॉर्म इन्सुलेशन, इंजन थर्मल प्रोटेक्शन केसिंग, केबिन इन्सुलेशन मॉड्यूल
6. सनथर्म लाभ
✅ पूर्ण घरेलू सिरेमिक फाइबर उत्पादन क्षमता (फाइबर → बोर्ड → आकार वाले हिस्से → कंपोजिट)
✅ एकाधिक वैक्यूम बनाने वाली लाइनें, बड़े आकार के भागों का निर्माण करती हैं (1200×1000×500 मिमी तक)
✅ निर्यात और परियोजना {{0} मानक अनुकूलन के साथ व्यापक उद्योग अनुभव
✅ विश्वसनीय डिलीवरी शेड्यूल के साथ तेजी से नमूना बदलाव (3-5 दिन)।
✅ व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली; सामग्री प्रमाणन और निरीक्षण रिपोर्ट उपलब्ध हैं

7. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: क्या इन भागों का उपयोग उच्च तापमान वाले तरल वातावरण में किया जा सकता है? क्या वे पिघले एल्युमीनियम या स्टील के प्रति प्रतिरोधी हैं?
A1: हाँ. हम एल्युमीनियम करछुल, चैनल और पिघले हुए एल्युमीनियम नाली जैसे अनुप्रयोगों के लिए विशेष फॉर्मूलेशन (उच्च - ज़िरकोनिया, उच्च - एल्यूमिना) के साथ क्षरण प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं। विस्तारित जीवनकाल के लिए सतह को सख्त करने या {{5} प्रवेश रोधी कोटिंग्स की सिफारिश की जाती है।
Q2: न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है? क्या मैं बस कुछ नमूने तैयार कर सकता हूँ?
A2: छोटे बैच अनुकूलन समर्थित है। एक एकल साँचा कुछ टुकड़े या एक प्रोटोटाइप भी तैयार कर सकता है। हमारे बिक्री इंजीनियरों के साथ विशिष्ट व्यवस्थाओं पर चर्चा की जा सकती है।
Q3: क्या ये हिस्से सामान्य सिरेमिक फाइबर बोर्ड की तरह फाइबर छोड़ देंगे?
ए3: नहीं। तैयार हिस्से घने हैं और किनारे सुरक्षित हैं, न्यूनतम फाइबर धूल के साथ, जो उन्हें बैटरी और सेमीकंडक्टर उत्पादन जैसे उच्च स्वच्छता वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।

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