सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल को विभिन्न मोल्डिंग विधियों के अनुसार निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
फोल्डिंग ब्लॉक, स्लाइस ब्लॉक, पालो ब्लॉक, वैक्यूम फॉर्मिंग ब्लॉक सहित मॉड्यूल। पॉलीक्रिस्टलाइन मुलिट फाइबर के विभिन्न उत्पादन विधियों और क्रिस्टल ओरिएंटेशन संरचना के कारण, इसकी फाइबर की लंबाई कम है और इसका लचीलापन खराब है। बड़े मॉड्यूल बनाने में असमर्थ, जिसके परिणामस्वरूप पॉलीक्रिस्टलाइन फाइबर के बड़े पैमाने पर आवेदन करने में असमर्थता होती है। पॉलीक्रिस्टलाइन फाइबर का उपयोग ज्यादातर कास्टेबल्स या रिफ्रैक्टरी ईंट फर्नेस दीवारों और फर्नेस छत की आंतरिक सतह में किया जाता है। पॉलीक्रिस्टलाइन फाइबर पैच का उपयोग शराब की बाहरी दीवार के तापमान को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और भट्ठी की दीवार के गर्मी भंडारण नुकसान को कम कर सकता है।
घरेलू सिरेमिक फाइबर निर्माताओं द्वारा उपयोग किए जाने वाले अधिकांश मॉड्यूल ब्लॉक जोड़ रहे हैं। संरचना तह के लिए सुई मुक्का मारा कंबल का उपयोग करता है, और यांत्रिक उपकरण मोल्डिंग के दौरान मॉड्यूल को पूर्व-प्रेस करने के लिए उपयोग किया जाता है। मुड़ा हुआ ब्लॉक की विनिर्माण विधि के कारण सतह असमानता एंटी-दस्त पेंट छिड़काव के प्रभाव को प्रभावित करती है। टुकड़ा करने की क्रिया ब्लॉक इस आधार पर सुधार हुआ है, और इसकी उत्पादन विधि तह ब्लॉक के समान है, सिवाय इसके कि मॉड्यूल की सतह को सपाट बनाने के लिए फाइबर कंबल का जोड़ हिस्सा काट दिया जाता है। कुछ घरेलू निर्माता इस तरह के मॉड्यूल का उत्पादन कर सकते हैं। पालो ब्लॉक एक नया मॉड्यूल है। इसकी मोल्डिंग विधि उपरोक्त दो मॉड्यूल से पूरी तरह से अलग है। ढाला मॉड्यूल फाइबर में कोई दिशात्मकता नहीं है, इसलिए थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव पहले दो मॉड्यूल की तुलना में बेहतर है। फर्नेस टॉप फाइबर मॉड्यूल का घनत्व 230kg/m होना चाहिए3, और साइड वॉल फाइबर मॉड्यूल का घनत्व 220kg/3.
