सामान्यतया, ऊष्मीय प्रसार और शीत संकुचन का प्राकृतिक नियम अधिकांश वस्तुओं पर लागू होता है। हालांकि, सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल न केवल गर्म होने के बाद विस्तार नहीं करता है, बल्कि इसमें 3 प्रतिशत से कम की संकोचन दर भी होती है। इसका कारण सिरेमिक फाइबर की संरचनात्मक विशेषताओं से ही लिया गया है।
सिरेमिक फाइबर की सूक्ष्म संरचना ठोस फाइबर और वायु से बना एक मिश्रित संरचना है, और इसकी सूक्ष्म संरचना की विशेषता है कि ठोस चरण और गैस चरण दोनों निरंतर चरण के रूप में मौजूद हैं। इस संरचना में, ठोस पदार्थ फाइबर के रूप में 2 ~ 5um के व्यास और 30 ~ 250 मिमी की लंबाई के साथ मौजूद होता है, और एक निरंतर ठोस कंकाल का गठन करता है, जबकि फाइबर सामग्री के कंकाल अंतराल में गैस चरण लगातार मौजूद होता है, और सरंध्रता 90 प्रतिशत से अधिक है। इसलिए, हीटिंग के बाद सिरेमिक फाइबर का विस्तार अपने स्वयं के छिद्रों से मुड़ा होगा, और यह बहुत स्पष्ट नहीं होगा। यही कारण है कि गर्म होने पर सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल का विस्तार नहीं होता है।
उच्च तापमान भट्ठी में सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल के आवेदन के दौरान, लंबे - उच्च तापमान वातावरण के कारण, फाइबर तंतु जो ठोस चरण कंकाल बनाते हैं, अपने स्वयं के वजन या भंगुरता के कारण टूट जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कंकाल का पतन, फाइबर फिलामेंट्स का एकत्रीकरण, और रिक्त स्थान की कमी। इसलिए, सिरेमिक फाइबर उत्पाद दिखने से दिखाई देंगे। एक निश्चित संकोचन, संकोचन दर आम तौर पर 3 प्रतिशत से कम होती है।
इसलिए, जब सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल लागू किया जाता है, तो सिरेमिक फाइबर के रैखिक संकोचन को यथासंभव कम करने के लिए उच्च दुर्दम्य तापमान और सामग्री के उचित चयन के सिद्धांत का पालन करना आवश्यक है; दूसरे, सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल प्लस कंबल संरचना को उच्च तापमान संकोचन को रोकने के लिए निर्माण प्रक्रिया के दौरान जितना संभव हो सके कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए इससे भट्ठी के अस्तर में अंतराल और भट्ठी के शरीर को नुकसान होता है; उसी समय, यह अनुशंसा की जाती है कि सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल फर्नेस अस्तर का चयन करते समय, बाद में अंतराल को भरने के लिए सिरेमिक फाइबर कपास कंबल का एक मार्जिन होना चाहिए।
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