सिरेमिक फाइबर प्रोफाइल भागों के लक्षण
01 कम तापीय चालकता;
02 उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध;
03 उत्कृष्ट वायु अपरदन प्रतिरोध;
04 उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, सिरेमिक फाइबर विशेष आकार के हिस्सों की गर्मी प्रतिरोध, तापमान विरूपण के 05 प्रभाव के तहत अपेक्षाकृत छोटा है, विरूपण जितना छोटा होता है, स्थिरता उतनी ही अधिक होती है;
05 कम ताप क्षमता, आम तौर पर बोलते हुए, कम गर्मी क्षमता अधिक गर्मी की स्थिति के अवशोषण में होती है, इसमें बड़े तापमान में वृद्धि नहीं होगी, विशिष्ट ताप क्षमता अपेक्षाकृत बड़ी होती है।
06 सिरेमिक फाइबर विशेष आकार के हिस्सों को विशेष मोल्ड के आकार और आकार के अनुसार बनाया जा सकता है, उत्पाद की प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न बाइंडर्स और एडिटिव्स चुनें;
07 विशेष उपचार: यदि आवश्यक हो, एक सुरक्षात्मक परत प्रदान करने के लिए आकार के उत्पादों पर वैक्यूम बनाने वाले कठोर या अपवर्तक मिट्टी को लागू किया जा सकता है।
सिरेमिक फाइबर प्रोफाइल वाले भागों का घनत्व
सिरेमिक फाइबर विशेष आकार के हिस्सों को गर्मी इन्सुलेशन सीलिंग प्रकार और आग इन्सुलेशन प्रकार में बांटा गया है, थर्मल चालकता के सिरेमिक फाइबर विशेष आकार के हिस्सों की आग इन्सुलेशन प्रकार गर्मी इन्सुलेशन सीलिंग उत्पादों से कम है, कीमत अपेक्षाकृत अधिक है। 300-400 किग्रा / एम 3, 300 किग्रा / एम 3 घनत्व की मात्रा घनत्व के सिरेमिक फाइबर विशेष आकार के हिस्से एक अधिक पारंपरिक विनिर्देश हैं, क्योंकि कठोरता, आग प्रतिरोध, इन्सुलेशन प्रदर्शन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; 400 किग्रा / एम 3 का घनत्व अक्सर भट्टी की आग, हवा, तापमान विभाजन और लौ क्षेत्र के साथ अन्य सीधे संपर्क में उपयोग किया जाता है, जो अत्यंत कठोर प्रकार का होता है।
सिरेमिक फाइबर विशेष आकार के भागों की सतह का दिखावा
विशेष आकार के सिरेमिक फाइबर की सतह को रासायनिक या भौतिक विधि द्वारा समतल किया गया था, और सतह को यांत्रिक उपचार द्वारा चिकना किया गया था। कुछ तकनीकी स्थितियों के तहत, विशेष आकार के सिरेमिक फाइबर की सतह को घने और झरझरा AL203 फिल्म परत बनाने के लिए ऑक्सीकृत किया जाता है। ऑक्सीकरण के बाद उत्पन्न झरझरा ऑक्साइड फिल्म के छिद्र प्रदूषण की रोकथाम, संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्साइड फिल्म के सिरेमिक फाइबर विशेष आकार के हिस्सों के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए बंद हो जाते हैं। ऑक्साइड फिल्म रंगहीन और पारदर्शी होती है। सीलिंग से पहले ऑक्साइड फिल्म के मजबूत सोखना का उपयोग झिल्ली के छिद्रों में कुछ धातु के लवणों को सोखने और जमा करने के लिए किया जाता है।
सिरेमिक फाइबर प्रोफाइल वाले हिस्सों का थर्मल शॉक प्रतिरोध
थर्मल शॉक प्रतिरोध का गठन: विशेष आकार के सिरेमिक फाइबर भागों के उत्पादन के दौरान अच्छे फैलाव के साथ दुर्दम्य फाइबर कपास को जोड़ने से ताकत और थर्मल शॉक प्रतिरोध में प्रभावी रूप से सुधार हो सकता है। इंटरफ़ेस के दोनों किनारों पर फाइबर सतह के क्रिस्टलीकरण और सिरेमिक चरण के उपचार प्रभाव से मैट्रिक्स दरार को और विस्तार से रोका जा सकता है। साथ ही, यह इंटरफेस के माध्यम से ऊर्जा फैलाव और थर्मल शॉक के अवशोषण को प्रभावित नहीं करता है, ताकि सामग्री में उच्च थर्मल शॉक प्रतिरोध हो।